平模颗粒机老是堵塞怎么解决?是什么原因?

平模颗粒机老是堵塞不仅影响生产效率还回家过生产质量,因此这时各大生产家和用户最不愿意见到的情况之一,当平模颗粒机出现故障以后,就需要及时的将平模颗粒机进行相应的维修。

平模颗粒机老是堵塞解决办法

1.磨具有没有研磨,新的造粒机磨具由于在生产过程中钻削等技术,会产生毛刺,增加磨具孔径内的摩擦钻痕,因此在生产前必须磨15分钟左右,磨具光滑后才能有效地避免堵塞现象。

2.如果有堵塞,孔就不会完全打开,下一次堵塞会变得越来越严重。如果你想堵塞堵塞的磨具,首先,根据堵塞的程度,如果你还能排放材料,你可以用沙子和少量的油,在原料中掺假,堵塞,数量一定要小,根据排放量的适当添加,直到粉碎机把所有的加热器都打开为止。

3.如果上述方法不能解决这一问题,则只能拆除磨床,然后通过蒸煮或钻孔打开,重新安装的磨具仍需用砂和油混合原料研磨。

4.堵塞的另一个原因是,如果有饲料堵塞磨具,而颗粒的产生出现零星的颗粒油发亮,甚至碳化发黑现象,说明您的磨具不适合生产您的现有材料,需要考虑重新定制适合您自己的磨具压缩比的磨削工具来替代吗?

5.比较有效的方法是用油煮熟环模, 也就是说, 要使用铁油底壳, 把模具放在油底壳里, 使模塞孔全部浸入油中, 然后加热油底壳底部使模具孔中的材料爆裂声, 即取下塞模,冷却后重新安装机器,调整模辊间隙,根据造粒机的操作要求重新启动,就可以快速清理模具堵塞物中的物料,即取出塞模,冷却后重新安装机器,调整模辊间隙,根据造粒机的操作要求重新启动,这样模塞中的物料就可以快速清理,不会破坏模孔的光洁度。

平模颗粒机老是堵塞的主要原因

1.不同配方的原料直接影响造粒后的质量。淀粉含量高的材料易被蒸汽糊化。这些材料经调理后具有一定的粘性,有利于颗粒材料的形成。对于粗纤维含量较高的材料,在造粒过程中加入一定量的油,可减少原料与环模之间的摩擦,有利于物料通过环模,形成后的颗粒表面光滑。原料的磨削细度应适度均匀,因为原料的磨削细度决定了进料成分的表面积。粒度越细,比表面积越大,吸湿速度越快,有利于调理和颗粒形成。

2.蒸汽的影响

球团饲料生产过程中最理想的生产条件是原料水分适宜,蒸汽质量好,调理时间充足,合适的饱和蒸汽在造粒过程中可以软化润滑,提高生产效率,降低摩擦热能,延长环形模的使用寿命。

3.蒸汽质量控制

蒸汽管道系统的合理设计和安装,不仅要保证蒸汽压力和流量,而且要有效地防止管道中的凝结水进入调节装置。蒸汽压低、吸汽量大、吸水率高、糊化性好,适用于含水率低的材料。总之,蒸汽质量的控制对造粒前物料的调理效果有很大的影响,满足造粒要求的蒸汽可以事半功倍。

4.条件反射效应的影响

为了使颗粒饲料满足市场的竞争需要,必须保证其良好的品质。造粒前原料的调理效果是非常重要的,因为它直接影响造粒机的产量和颗粒质量,特别是特种水生鱼饵的水稳定性是一个重要的指标。

平模颗粒机堵塞的原因不同,采用的主要解决办法也有一定的区别,某些平模颗粒机的现象和故障与之类似,但是需要更换相应的机械设备才可以。为了延长平模颗粒机的使用寿命,最好及时的对平模颗粒机进行维修和保养。

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