常见的湿法制粒设备有哪些?其特点是什么?

制作有机肥的容易主要可以分成两种,分别湿法制粒和干法制粒,不同的制粒方法主要使用的机械设备也不同,今天我们就来主要讲讲湿法制粒,湿法制粒使用的设备和干法制粒的设备不同,今天就和大家说说湿法制粒的主要的设备和特点。

常见的几种湿法制粒设备与其特点

常见的几种湿法制粒设备主要有挤压式制粒机、转动制粒机、高速搅拌制粒机、流化床制粒机、喷雾干燥制粒机、复合型制粒机等等;

1.挤压式制粒机

(1)挤压式制粒机的原理是挤压式制粒机是将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入粘合剂制软材,然后将软材用强制挤压的方式过筛制粒;主要的类型有螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式等;

(2)挤压式制粒机特点：颗粒的大小可以根据筛孔的大小来调节。

(3)颗粒的柔软度可以通过不同的粘结剂和添加量来调节,以满足纸张的压力。

(4)在造粒前,必须将不适合大规模连续生产的软木和其他工序混合、制造。

(5)在制备小颗粒的过程中,屏幕寿命很短。

(6)注：制粒受粘合剂影响时,应选择合适的粘合剂及用量。

(7)旋转造粒机、容器造粒机,即圆筒旋转造粒机、斜转盘造粒机。旋转造粒机的原理是：在旋转、摇动、搅拌等作用下,将药物和粘合剂结合成球形颗粒。

2.转动制粒机

(1)转动制粒机有三个阶段：母核形成、母核生长和压实。

(2)母核形成阶段：在轧制过程中将少量液体喷入粉末中保湿

(3)母核生长阶段：碾压,在母核表面均匀喷洒一定量的水和药粉,使一定大小的药丸能一次又一次地获得。

(4)压实阶段：停止添加液体和粉末,继续滚动,使其凝固。

3.高速搅拌造粒机

(1)高速搅拌造粒机的原理是在高速搅拌造粒机的容器中加入药粉和辅料,再将胶黏剂加入高速搅拌造粒机,同时,混合、捏合、造粒等工艺省去了工艺流程,操作简单,快速应用,可广泛应用于制备适合胶囊剂的致密、高强度颗粒,也可制备适合压制的颗粒。

(2)高速混合造粒机的结构主要由造粒机、叶轮、切割刀和动力系统组成。

(3)高速混合造粒机的特点是在辅料与辅料比重差较大的情况下,可达到较好的混合效果,粒度均匀,可一步完成。

(4)颗粒效果好,粒径均匀。

(5)能耗低,可控制整个制粒过程,减少胶粘剂的用量。

4.流化床造粒机

(1)流化床造粒机在一台设备中可以完成混合、造粒、干燥过程,也称为一步造粒。它常用于颗粒、片剂和胶囊的生产以及缓释颗粒的生产。

(2)结构：主要结构由容器、气体分配装置、喷嘴、气固分离装置、进风口、物料出口等组成。

(3)流化床造粒机的特点：集造粒、混合、干燥于一体,减少工艺步骤,污染环境和污染环节,节省时间,降低劳动强度。

(4)粒度分布均匀,流动性好,模压成型好,颗粒易溶于溶液,易溶解,易崩解。

(5)易于清洗

5.喷雾干燥造粒机

(1)喷雾干燥造粒机的原理：喷雾药液或悬浮在干燥室内,迅速蒸发液滴中的水分,在热风作用下直接获得球形干燥细颗粒。

(2)制备工艺：原料液体进入雾化器喷雾,在热风中通过蒸汽加热器和电暖器分散到干燥室,液体液滴蒸发到装置底部的粉末中,烘干机下面有排气出口进入旋风分离器,进一步分离粉末,然后通过风扇和袋式过滤器清空。

(3)喷雾干燥造粒机的特点：固体粉末直接从液体原料中获得。

(4)热风温度高,液滴比表面积大,干燥速度快,加热时间短,干料温度较低,用于热敏材料的造粒。

(5)缺点：设备高,蒸发液量大,设备成本高,能耗大,操作成本高,粘性物质液体容易粘壁。

6.复合型制粒机

(1)复合型制粒机是一种集搅拌造粒、旋转造粒、流化床造粒等各种造粒技术于一体的新型造粒设备,使混合、捏合、造粒、干燥、涂布等多种设备能在一台机器上运行。

(2)复合造粒法以流化床为母体,进行了搅拌流态化床型搅拌流化床组合、转台与流化床组合旋转流化床组合、搅拌、旋转和流化床相结合的搅拌旋转流态化床等多种组合。

不同的湿法制粒设备可以根据实际的需要来选择，常见的湿法制粒设别可以说是一个设备的轮回型使用，有的湿法制粒设备出现时，老的湿法制粒设备就逐渐退出市场，随着市场的不断更替，湿法制粒设备的功效也越来越好。