卧式颗粒机为什么被淘汰?真实原因你知道吗?

卧式颗粒机是常见的三大颗粒机的主要种类之一，不过近年以来随着越来越多的颗粒机种类的崛起，卧式颗粒机慢慢退出了市场，但是还是存在着一部分的使用用户。那么卧式颗粒机为什么慢鳗子啊市场中退出，真实的原因有哪些?

卧式颗粒机是如何被市场淘汰的

1.颗粒机基本上分为三种：环模造粒机(卧式颗粒机)、平模颗粒机、膨化机。一般来说，前两种造粒机是用来制作动物颗粒的，挤出机一般是用来制作水产饲料的。例如，可以进行玉米膨化，颗粒厚度也更高。

环形造粒机有多种类型，根据电机的功率和颗粒的厚度以及模具的要求来确定。如果你只是做动物饲料，它可以用在带有扁平模子颗粒的小家庭中。

2.颗粒机主要由进料、搅拌、造粒、传动和润滑系统组成。

其工作过程是要求混合粉的含水量不超过15%，从料斗到进料绞车，通过调节无级调速电机的转速，获得合适的物料流量，然后通过搅拌棒搅拌和蒸汽搅拌进入搅拌器，如果需要添加糖蜜或润滑脂，也要从搅拌筒中加入和调节蒸汽，油量一般不超过3%，否则淬火和回火后，混合粉的温湿度可分别达到64℃和85℃，14×16%。然后通过斜槽通过可选的铁吸收装置除去混合在粉末中的铁杂质，最后进入压制室进行造粒。

3.卧式造粒机进料方式

卧式环模造粒机是垂直的，自上而下，然后将90度变成造粒机。进料属于自滑进料，适用于比重大、流动性好的物料。

4.卧式颗粒机压制方式

卧式环形模是模具旋转，滚筒辅助旋转，高速旋转，颗粒在模具中跟随旋转，颗粒易被切碎，有大量不均匀颗粒或粉末。

5.卧式颗粒机机器结构

水平环模的造粒室是密封的。在挤压过程中，锯末颗粒由于挤压而出现高温，在密封造粒室中的温度越来越高。轴承在高温下经常损坏。轴承是机器的核心。更换轴承将增加成本，减少产量和浪费生产时间。平均而言，每2-4小时添加一次黄油会大大增加劳动力的成本和劳动强度。一些自动添加黄油会导致过多的黄油添加，渗入箱内，破坏设备的运行。而且成本也很高。

6.卧式颗粒机设备运行

卧式环模的模具水平放置在机器的一侧，一端由一个大的轴挑出，模具的末端很重，轴承上能想到多少压力和扭矩，机器运转时产生扭矩的原因，所以容易损坏。

7.卧式颗粒机设备稳定性

卧式环模的模具水平放置在机器的一侧。当进料不均匀时，在重力作用下物料会堆积，前几排会排出，后几排有时不会排出。它会震动和损坏轴承。由于底部原料的积累，通常会引起烧结机。

卧式颗粒机退出市场的主要原因就是卧式颗粒机相比较于其他种类的颗粒机来说实在是具备太多的缺点，因此随着市场优生劣汰的原则，卧式颗粒机也就慢慢淘汰了，卧式颗粒机的淘汰也从另一角度说明了科技的发达与进步。