图解颗粒机内部结构-不同类型颗粒机结构分享

颗粒机是一种主要将物料、原料加工成为颗粒的机械设备，这种设备可以说是一种利民设备，解决了人门对于秸秆等作物的 处理难题，将原本的秸秆制作为有用的饲料，不仅实现了秸秆的彻底利用，还有利于养殖业的发展，促进生态循环。那么颗粒机的内部结构主要有哪些呢?

立式环模秸秆颗粒机的结构

1.立式环模秸秆颗粒机由造粒机座、大减速底盘、轴承腔、进料盖、卸料部分、电机、滚子总成、模具等组成。

2.秸秆造粒机采用电机直连方式运行，电机通过齿联轴器与减速机轴连接，90°变向后，水平电机驱动立式浇注中空传递主轴，主轴驱动辊滚模具内表面完成压制过程。工作时，生物质秸秆原料从进料口垂直下落，经过压制轮的旋转，物料不断均匀分布在模具内腔表面(辊与模具的接触立面)。

3.该过程中的物料受到高压，高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化(根据物料)，促使粉末物料形成不断加长的圆柱形固体体，然后由断刀切断颗粒，从出口排出，从而完成颗粒的压制过程。

环模颗粒机结构

1.环模颗粒机的环形模驱动旋转，物料进入环模的压边区域，有2×3的压辊(一辊一辊)。由于环模转动了模辊之间的材料，这两个旋转部件对进料产生很强的挤压，并被挤压到造粒机的环形模孔中，挤压出颗粒，挤出模孔后挤压出的颗粒是圆柱形的，最后用固定的切割刀将其切入球团饲料中。

2.环模造粒机主要由进料螺杆、搅拌机构和造粒部分组成，由单独的电机驱动。进给螺杆起着进料的作用，控制送料量的方法有两种：改变螺杆的转速和控制卸料闸门的开度。该混合机构由一个角度可调的混合杆组成，它根据螺旋布置起到混合和推送进给的作用。混合室的侧壁装有喷嘴，提供蒸汽、糖浆或油脂，将喷出的蒸汽、浆料和粉末混合在一起，然后送到造粒室造粒。增加蒸汽的目的是为了提高进料温度和湿度，有利于造粒，提高生产率，减少造粒机环形模环的磨损。

颗粒机的基本结构

颗粒机的基本结构主要包括五个系统，分别是喂食系统、 混合系统、 造粒系统、 传输系统、 过载保护系统。

1.喂食系统

进料系统是螺旋，相当于螺旋输送机，螺旋输送机由壳体、螺旋轴、轴承座和电机组成。造粒仓中的粉末通过绞车轴的旋转输送到搅拌器。

2.混合系统

搅拌系统是由气缸、叶片、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成的叶片螺杆。可以在搅拌系统中加入蒸汽和糖蜜来调节和质量物料，因此混合系统也称为调理和回火系统。

3.主要传输系统

造粒机的主要传动系统一般有两种，一种是齿轮传动，另一种是皮带传动。

齿轮传动造粒机从主电机输出动力。通过联轴器，齿轮轴与电机同轴运转，然后在一对齿轮减速后，空轴与造粒机的环模一起旋转。皮带传动造粒机输出主电机的动力，通过滑轮减速驱动造粒机的环模旋转。

4.造粒系统

造粒系统的主要工作部件是造粒机的环模和滚子。造粒机的环模是一个有许多均匀孔的模具。在造粒过程中，在环形模和造粒机的滚子的强力挤压下，造粒机的物料被迫穿过造粒机的环模孔，因此造粒机的环模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直孔、阶梯式孔、外锥孔和内锥孔。

5.过载保护系统

过载保护系统主要有两种形式：安全销和摩擦盘。当异物进入压箱或物料流量过大时，环模与造粒机滚子之间的压力超过正常工作压力，主轴扭矩超过正常扭矩。此时，安全销(或转动摩擦盘)被打破，行程开关被触碰，信号发出，电源被切断，从而保证造粒机的其他部件不受损，起到过载保护的作用。

颗粒机的内部结构基本可以分成5个系统，不同系统的中主要的构件也不一样，为了更好的使用颗粒机，我们需要对颗粒机进行相应的维护，这样才能保证颗粒机可以更好的满足使用需要。随着颗粒机的发展。很多技术性能越来越好的颗粒机渐渐被推出市场使用。